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中央台、边台、转角台(全钢结构)
发布日期:[2012-8-9 16:10:44]

中央台、边台、转角台(全钢结构)
(一)产品技术要求:

外形尺寸误差值:长、宽、高≤3mm;台面对角线或框架对角线≤1000mm,邻边垂直度允许误差值≤3mm;台面对角线或框架对角线>1000mm, 邻边垂直度允许误差值≤4mm。
(二)工艺要求:
2.1  台面部分:采用实验室专用12.7mm厚实芯理化板制作而成,四周加边至25.4mm。具有耐腐蚀、耐各种强酸碱和有机溶剂的侵蚀,有韧性、耐冲击、防水、抗细菌生长、不含任何有毒物质,无辐射,健康环保防静电。
2.2  柜体及抽屉门板整体采用1.2mm优质冷轧钢板经专用机床裁剪、冲压、折弯、气体保护焊接制作而成,表面经除油、酸洗、磷化等防锈工艺处理,再经环氧树脂喷塑工艺处理,具有耐强酸碱、耐腐蚀、耐冲击、韧性强等特点。钢材表面平整光滑,不允许有明显焊疤、鼓泡、凹陷、压痕、划痕、裂痕、麻点、崩角和刃口等缺陷。钻孔位置由模具定位。切割、钻孔和倒角应去毛刺。
2.3  各种配件安装应严密、平整、端正、牢固、结合处应无崩茬或松动。金属配件应做除锈和防腐处理。
2.4  门与框架、门与门、门与抽屉缝隙、间隔1-3mm;上沿线松紧适中,沿线长度与板长误差≤0.5mm;过线孔尺寸误差≤0.5mm;抽屉抽出后下垂≤20mm,摆动≤10mm;台面倒角均匀一致,倒角半径为≤2mm;要求水平、稳固。
2.5  清洁:工件表面无胶渍,特别是封边处与带面要求平整干净。
2.6  铰链、拉手:采用防腐合金材料制作,达到国际五金行业标准。拉手采用一字隐形拉手。
2.7  三节导轨:采用DTC品牌可承受30公斤的压力,模具成型,伸缩自如,可任意停留所有空间。
2.8  可调脚:采用ABS专用注塑可调脚,不锈钢金属螺杆,高度可调节,调节范围为30-50mm,防滑减震。

水盆台(全钢结构)

(一)产品技术要求:
外形尺寸误差值:长、宽、高≤3mm;台面对角线或框架对角线≤1000mm,邻边垂直度允许误差值≤3mm;台面对角线或框架对角线>1000mm, 邻边垂直度允许误差值≤4mm。
(二)工艺要求:
2.1  台面部分:采用实验室专用12.7mm厚实芯理化板制作而成,四周加边至25.4mm。具有耐腐蚀、耐各种强酸碱和有机溶剂的侵蚀,有韧性、耐冲击、防水、抗细菌生长、不含任何有毒物质,无辐射,健康环保防静电。
2.2  柜体及抽屉门板整体采用1.2mm优质冷轧钢板经专用机床裁剪、冲压、折弯、气体保护焊接制作而成,表面经除油、酸洗、磷化等防锈工艺处理,再经环氧树脂喷塑工艺处理,具有耐强酸碱、耐腐蚀、耐冲击、韧性强等特点。钢材表面平整光滑,不允许有明显焊疤、鼓泡、凹陷、压痕、划痕、裂痕、麻点、崩角和刃口等缺陷。钻孔位置由模具定位。切割、钻孔和倒角应去毛刺。
2.3  各种配件安装应严密、平整、端正、牢固、结合处应无崩茬或松动。金属配件应做除锈和防腐处理。
2.4  门与框架、门与门、门与抽屉缝隙、间隔1-3mm;上沿线松紧适中,沿线长度与板长误差≤0.5mm;过线孔尺寸误差≤0.5mm;抽屉抽出后下垂≤20mm,摆动≤10mm;台面倒角均匀一致,倒角半径为≤2mm;要求水平、稳固。
2.5  清洁:工件表面无胶渍,特别是封边处与带面要求平整干净。
2.6  水龙头:采用单口、双口或三口白色水龙头,高头、单口360°旋转,便于多用途使用,可拆卸清洗。
2.7  水槽:采用PP材质,模具成型,耐酸碱腐蚀。
2.8  铰链、拉手:采用防腐合金材料制作,达到国际五金行业标准。拉手采用一字隐形拉手。
2.9  三节导轨:采用DTC品牌可承受30公斤的压力,模具成型,伸缩自如,可任意停留所有空间。
2.01  可调脚:采用ABS专用注塑可调脚,不锈钢金属螺杆,高度可调节,调节范围为30-50mm,防滑减震。

天平台(全钢结构)

(一)产品技术要求:
整体采用内外相互独立的支撑结构,天平放置在内结构上,并设置防震垫,以减少天平受震动的影响。外形尺寸误差值:长、宽、高≤3mm;台面对角线或框架对角线≤1000mm,邻边垂直度允许误差值≤3mm;台面对角线或框架对角线>1000mm, 邻边垂直度允许误差值≤4mm。
(二)工艺要求:
2.1台面部分:外支撑台面采用实验室专用12.7mm厚实芯理化板制作而成,四周加边至25.4mm。具有耐腐蚀、耐各种强酸碱和有机溶剂的侵蚀,有韧性、耐冲击、防水、抗细菌生长、不含任何有毒物质,无辐射,健康环保防静电。内支撑台面采用厚度为20mm以上优质天然花岗岩制作而成,底部加装防震垫。
2.2  柜体及抽屉门板整体采用1.2mm优质冷轧钢板经专用机床裁剪、冲压、折弯、气体保护焊接制作而成,表面经除油、酸洗、磷化等防锈工艺处理,再经环氧树脂喷塑工艺处理,具有耐强酸碱、耐腐蚀、耐冲击、韧性强等特点。钢材表面平整光滑,不允许有明显焊疤、鼓泡、凹陷、压痕、划痕、裂痕、麻点、崩角和刃口等缺陷。钻孔位置由模具定位。切割、钻孔和倒角应去毛刺。
2.3  各种配件安装应严密、平整、端正、牢固、结合处应无崩茬或松动。金属配件应做除锈和防腐处理。
2.4 门与框架、门与门、门与抽屉缝隙、间隔1-3mm;上沿线松紧适中,沿线长度与板长误差≤0.5mm;过线孔尺寸误差≤0.5mm;抽屉抽出后下垂≤20mm,摆动≤10mm;台面倒角均匀一致,倒角半径为≤2mm;要求水平、稳固。
2.5  清洁:工件表面无胶渍,特别是封边处与带面要求平整干净。
2.6  铰链、拉手:采用防腐合金材料制作,达到国际五金行业标准。拉手采用一字隐形拉手。
2.7  三节导轨:采用DTC品牌可承受30公斤的压力,模具成型,伸缩自如,可任意停留所有空间。
2.8  可调脚:采用ABS专用注塑可调脚,不锈钢金属螺杆,高度可调节,调节范围为30-50mm,防滑减震。

试剂架(钢玻材质)

(一)产品技术要求
外形尺寸误差值:长、宽、高≤3mm;对角线或框架对角线≤1400mm,邻边垂直度允许误差值≤3mm,邻边垂直度允许误差值≤4mm。
(二) 工艺要求:
2.1 试剂架立柱:1.5mm优质冷轧钢板折弯、冲孔、表面经酸洗、磷化并经环氧树脂喷涂,化学防锈处理,可耐酸碱,每10mm有一调节孔位,立柱两端配有专用塑料堵头。
2.2试剂架层板及相关附件:采用12mm单面安全玻璃,四周车边处理,光滑、不伤手,玻璃上配2.5mm厚的白色PVC作衬垫。玻璃托板及钢板折弯挂钩,整体才用1.5mm厚冷轧钢板,经专用模具一次性冲裁制作而成,可根据舒适要求自由调整高度;边缘配直径为12mm不锈钢管,以防止试剂瓶跌落。试剂架横梁处安装有三角多功能插座,平均每米安装有2个插口,外型设计美观大方、实用。

试剂柜、储物柜、仪器柜

(一)产品技术要求
全钢工艺制作,线条柔和,承重性好,组合灵活,利于维修,便于安装运输,外形设计美观大方;外形尺寸误差值:长、宽、高≤3mm;柜体对角线或框架对角线≤1000mm,邻边垂直度允许误差值≤3mm,邻边垂直度允许误差值≤4mm。
(二) 工艺要求:
 2.1 柜体及门板整体采用1.2mm优质冷轧钢板经专用机床裁剪、冲压、折弯、气体保护焊接制作而成,表面经除油、酸洗、磷化等防锈工艺处理,再经环氧树脂喷塑工艺处理,具有耐强酸碱、耐腐蚀、耐冲击、韧性强等特点。钢材表面平整光滑,不允许有明显焊疤、鼓泡、凹陷、压痕、划痕、裂痕、麻点、崩角和刃口等缺陷。钻孔位置由模具定位。切割、钻孔和倒角应去毛刺。其中门板采用拼接形式制作,内部镶嵌5mm厚安全玻璃,线条优美,外形美观。层板采用相同材料及工艺制作,采用防腐支撑,可灵活调整高度。
2.2拉手、铰链:采用防腐合金材料制作,达到国际五金行业标准。拉手采用一字隐形拉手。
2.3可调脚:特制ABS调整脚,底衬防水尼龙六角套环,防滑防震防腐蚀,可调整高度30-50mm,可承重300公斤以上。并配有承重螺母。

器皿柜(全钢结构)

(一)产品技术要求
全钢工艺制作,线条柔和,承重性好,组合灵活,利于维修,便于安装运输,外形设计美观大方;外形尺寸误差值:长、宽、高≤3mm;柜体对角线或框架对角线≤1000mm,邻边垂直度允许误差值≤3mm,邻边垂直度允许误差值≤4mm。
(二) 工艺要求:
 2.1 柜体及门板整体采用1.2mm优质冷轧钢板经专用机床裁剪、冲压、折弯、气体保护焊接制作而成,表面经除油、酸洗、磷化等防锈工艺处理,再经环氧树脂喷塑工艺处理,具有耐强酸碱、耐腐蚀、耐冲击、韧性强等特点。钢材表面平整光滑,不允许有明显焊疤、鼓泡、凹陷、压痕、划痕、裂痕、麻点、崩角和刃口等缺陷。钻孔位置由模具定位。切割、钻孔和倒角应去毛刺。其中门板采用拼接形式制作,内部镶嵌5mm厚安全玻璃,线条优美,外形美观。
2.2 层板:采用1.2mm优质冷轧钢板制作。配以多种规格的孔径,方便各类玻璃器皿的安放,采用防腐支撑,可灵活调整高度,底层配有接水盘,防止玻璃器皿残留的水滴直接接触柜体,可有效阻止对柜体的腐蚀破坏。
2.3拉手、铰链:采用防腐合金材料制作,达到国际五金行业标准。拉手采用一字隐形拉手。
2.4可调脚:特制ABS调整脚,底衬防水尼龙六角套环,防滑防震防腐蚀,可调整高度30-50mm,可承重300公斤以上。并配有承重螺母。

气瓶柜(全钢结构)

(一)产品技术要求
全钢工艺制作,线条柔和,承重性好,组合灵活,利于维修,便于安装运输,外形设计美观大方;外形尺寸误差值:长、宽、高≤3mm;柜体对角线或框架对角线≤1000mm,邻边垂直度允许误差值≤3mm,邻边垂直度允许误差值≤4mm。
(二) 工艺要求:
 2.1 柜体及门板整体采用1.2mm优质冷轧钢板经专用机床裁剪、冲压、折弯、气体保护焊接制作而成,表面经除油、酸洗、磷化等防锈工艺处理,再经环氧树脂喷塑工艺处理,具有耐强酸碱、耐腐蚀、耐冲击、韧性强等特点。钢材表面平整光滑,不允许有明显焊疤、鼓泡、凹陷、压痕、划痕、裂痕、麻点、崩角和刃口等缺陷。钻孔位置由模具定位。切割、钻孔和倒角应去毛刺。其中门板上端部分处采用专用设备进行开孔处理,内部镶嵌5mm厚安全玻璃,四周采用专用橡皮条进行包边工艺处理,可直观查看钢瓶气压表的相关数值。
2.2气瓶固定架采用30*30*2方管制作,气瓶采用帆布固定,固定带能够有效的固定气体钢瓶,防止其倾倒。
2.3 柜体翻板:采用2mm后优质冷轧钢板制作,独特的翻板结构设计可以轻松方便的实现气瓶的更换与固定,
2.4铰链:采用防腐合金材料制作,达到国际五金行业标准。
2.5可调脚:特制ABS调整脚,底衬防水尼龙六角套环,防滑防震防腐蚀,可调整高度30-50mm,可承重300公斤以上。并配有承重螺母。

通风柜(全钢结构)

(一)产品技术要求
全钢工艺制作,线条柔和,承重性好,组合灵活,利于维修,便于安装运输,外形设计美观大方;外形尺寸误差值:长、宽、高≤3mm;柜体对角线或框架对角线≤1000mm,邻边垂直度允许误差值≤3mm,邻边垂直度允许误差值≤4mm。
外形及内腔尺寸:
1200*800*2350mm通风柜操作面净空间≥956mm×750mm×1150mm;
1500*800*2350mm通风柜操作面净空间≥1256mm×750mm×1150mm;
1800*800*2350mm通风柜操作面净空间≥1556mm×750mm×1150mm;
(二) 工艺要求:
1.1 台面:采用实验室专用12.7mm厚实芯理化板制作而成,四周加边至25.4mm。具有耐腐蚀、耐各种强酸碱和有机溶剂的侵蚀,有韧性、耐冲击、防水、抗细菌生长、不含任何有毒物质,无辐射,健康环保防静电。
1.2 衬板及导流板:采用进口通风柜专用耐酸碱导流板,厚6mm白色表面SOLID PHENOLIC RESIN COMPOSITE LINER 积层化学板装设。安装位置与角度需使排气分布均匀,无死角,在标准状况下,导流板上方与中、下方出风口排风量比例各约50±10%,以确保不同比重之气体均能有效排除,另并具手动可调排风量比例设计,可提高中、下方出风口排风量比例至80%以上,以适应不同实验之需求。
1.3 视窗:采用6mm厚专业防爆玻璃,视窗采用无间断平衡、隐蔽式结构设计。视窗配重平衡,保证视窗的平稳开、关,视窗上下滑动自如,可停留在任意位置,在通风柜视窗与通风柜工作台面垂直闭合处,设计留有防止气体外溢的气流栅,用以防止因温差而产生的对流气体外溢,保证当视窗关闭风机仍工作时,柜体内工作区不会产生负压。
1.4 窗口把手:采用环氧树脂粉沫喷涂烤漆钢制拉手,美观、大方。
1.5 悬吊钢索:采用直径5mmPVC包覆钢索,具有防锈、承重能力强、抗锈、耐腐蚀等特点。
1.6 通风柜外壳、箱体:整体采用1.2mm优质冷轧钢板经专用机床裁剪、冲压、折弯、气体保护焊接制作而成,表面经除油、酸洗、磷化等防锈工艺处理,再经环氧树脂喷塑工艺处理,具有耐强酸碱、耐腐蚀、耐冲击、韧性强等特点。钢材表面平整光滑,不允许有明显焊疤、鼓泡、凹陷、压痕、划痕、裂痕、麻点、崩角和刃口等缺陷。
1.7 为了配合水、电、气的安装及日常维护,下柜体背板设计应为活动背板。
1.8 通风柜控制器:采用微电脑集成触摸面板式开关控制,外形美观大方,便于维护及更换。
1.9 插座:采用多功能六孔插座,并配置过载保护开关。
1.10 照明:采用日光灯照明,保证工作面不低于450Lux的亮度标准,不与柜内气体接触,易更换。
1.11 水龙头:采用单口白色水龙头,高头、单口360°旋转,便于多用途使用,可拆卸清洗。
1.12 水槽:采用PP材质,模具成型,耐酸碱腐蚀。
1.13 气阀:采用铜制外表经环氧树脂喷涂工艺处理,耐高压、耐酸碱、耐热材质,单口隔离操作式。(可根据用户需求另外选配)
1.14 风机:采用采用优质防腐风机,排气良好,噪音低、耐酸碱、耐风化。(根据用户现场实际进行设计选择)

 

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