全钢通风柜
产 品 说 明  
(一)产品技术要求 
全钢工艺制作,线条柔和,承重性好,组合灵活,利于维修,便于安装运输,外形设计美观大方;外形尺寸误差值:长、宽、高≤3mm;柜体对角线或框架对角线≤1000mm,邻边垂直度允许误差值≤3mm,邻边垂直度允许误差值≤4mm。
 
外形及内腔尺寸:
 
1200*800*2350mm通风柜操作面净空间≥930mm×690mm×1150mm;
 
1500*800*2350mm通风柜操作面净空间≥1230mm×690mm×1150mm;
 
1800*800*2350mm通风柜操作面净空间≥1530mm×690mm×1150mm;
 
(二) 工艺要求:
 
1.1     台面:采用实验室专用12.7mm厚实芯理化板制作而成,四周加边至25.4mm。具有耐腐蚀、耐各种强酸碱和有机溶剂的侵蚀,有韧性、耐冲击、耐高温200℃、防水、抗细菌生长、不含任何有毒物质,无辐射,健康环保防静电。(台面自备)
 
1.2     衬板及导流板:采用进口通风柜专用耐酸碱导流板,厚6mm白色表面SOLID PHENOLIC RESIN COMPOSITE LINER 积层化学板装设。安装位置与角度需使排气分布均匀,无死角,在标准状况下,导流板上方与中、下方出风口排风量比例各约50±10%,以确保不同比重之气体均能有效排除,另并具手动可调排风量比例设计,可提高中、下方出风口排风量比例至80%以上,以适应不同实验之需求。
 
1.3     视窗:框架采用铝合金材料制作,内部采用5mm厚钢化玻璃,视窗采用无间断平衡、隐蔽式结构设计。视窗配重平衡,保证视窗的平稳开、关,视窗上下滑动自如,可停留在任意位置,在通风柜视窗与通风柜工作台面垂直闭合处,设计留有防止气体外溢的气流栅,用以防止因温差而产生的对流气体外溢,保证当视窗关闭风机仍工作时,柜体内工作区不会产生负压。
 
1.4     窗口把手:采用环氧树脂粉沫喷涂烤漆钢制拉手,美观、大方。
 
1.5     悬吊钢索:采用直径5mmPVC包覆钢索,具有防锈、承重能力强、抗锈、耐腐蚀等特点。
 
1.6     通风柜外壳、箱体:整体采用1mm优质冷轧钢板经专用机床裁剪、冲压、折弯、气体保护焊接制作而成,表面经除油、酸洗、磷化等防锈工艺处理,再经环氧树脂喷塑工艺处理,具有耐强酸碱、耐腐蚀、耐冲击、韧性强点。钢材表面平整光滑,不允许有明显焊疤、鼓泡、凹陷、压痕、划痕、裂痕、麻点、崩角和刃口等缺陷。
 
1.7     背板:为了配合水、电、气的安装及日常维护,下柜体背板设计为可拆卸背板。
 
1.8     通风柜控制器:采用微电脑集成液晶触摸面板式开关控制,外形美观大方,便于维护及更换。
 
1.9     插座:采用多功能防水三孔插座,并配置过载保护开关。
 
1.10   照明:采用日光灯照明,保证工作面不低于450Lux的亮度标准,不与柜内气体接触,易更换。
 
1.11   水龙头:采用台湾台雄单口、双口或三口白色水龙头,冷热水可调,出水嘴为铜质尖嘴型,高头、单口360°旋转,便于多用途使用,可拆卸清
 
洗。每台标准型通风柜均预留水阀的安装位置。(自备)
 
1.12   水槽:采用台湾台雄 PP材质,模具成型,耐酸碱腐蚀,台下托底式安装。(自备)
 
1.13   气阀:采用铜制外表经环氧树脂喷涂工艺处理,耐高压、耐酸碱、耐热材质,单口隔离操作式。每台标准型通风柜均预留气体考克的安装位置。(自备)
 
1.14   铰链:采用樱花品牌铰链,开启次数达到10万次以上。
 
1.15   配电箱:采用内嵌方式设计,固定于通风柜下箱体背板上,其中包含空气开关、过载保护器、接触器。
 
1.16   柜门及拉手:采用一体式设计,拉手为一字型隐蔽型,柜门设计有通风百叶窗,可防止柜体内部由于溶剂挥发所产生的腐蚀。
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